"放松化学监督，厂无宁日"。看到这句话，大家一定会记起当年震惊全国的天津大港电厂的氢脆爆管事故。这个事实告诉我们，电厂化学是火电厂生产过程不可缺少的技术专业之一，而化学技术监督则是火电厂安全生产的重要保证之一，它和其他技术监督一起为火电厂的安全经济运行保驾护航。

　　化学技术监督的任务是保证电力设备长期稳定运行和提高设备健康水平;化学技术监督工作的方针是"安全第一，预防为主";化学技术监督的目的是及时发现问题，消除隐患，防止电力设备在基建、启动、运行和停、备用期间，由于水、气、汽、油、燃料品质不良而引起的事故，延长设备的使用寿命，保证机组安全、可靠运行;化学技术监督工作的依据就是国家、行业以及网省公司制订的各种标准、导则、规程、规范、准则、条例、管理办法等。化学技术监督具有涉及面广、技术性强等特点。

　　化学技术监督的主要对象是火力发电厂的工质，是靠调整、控制各种类型工质的监督指标在导则或标准规定的范围内，来控制或延缓锅炉、汽机等热力设备的结垢、积盐和腐蚀等，以防止其发生损坏事故。

　　我们知道：火电机组一旦安装就位并投入运行，锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器等大型设备均已成定局，想随意更换几乎不可能，但供给机炉的水、汽、煤等的质量则可以通过化学工作人员的努力进一步提高。化学在电厂是一个小专业，但它是一个十分有活力的、活泼的小专业，而不是不重要的专业。机组建成后要吃东西一一水、煤，这些东西必须"清洁卫生"，而且还要合"胃口"，只有这样，才能为机组的安全、经济运行提供化学方面的保证，不然机组也会象人一样生病一一结垢、积盐、腐蚀等。假如我们将热力系统中流动的水、汽看作是人体中流动的血液，那么血液中如果有癌细胞，它流到哪，就烂到哪，机组也一样，水汽质量不好，受害的只能是热力设备本身。

　　1影响热力设备安全的重要化学因素

　　长期以来，大家都认为化学问题是慢性病，不会直接威胁机组的安全，特别是当许多问题一起出现时，化学问题往往被主设备出现的问题所掩盖，而得不到关心和重视，其实随着机组容量的增大和参数的提高，化学显得越来越重要，由化学原因引起的设备事故也逐渐体现出突发性、快速性等特点，而且只要是化学原因引起的腐蚀破坏往往遍布于整个设备，而决不可能只在与之接触的设备的局部发生：另外化学有时候象温柔的杀手，就象癌前期，当积聚到某一水平时会突然爆发，而这时往往面积大，程度深，已经无法挽回。所以重视化学监督指标的微量变化，加强化学监督管理，是防止热力设备发生突发性损坏事故的有力保证。

　　1.1炉水低PH值

　　由炉水低PH值引起锅炉设备大面积腐蚀损坏的事故触目惊心。在众多的监督指标中，给水、炉水的PH值是关键控制指标之一。炉水PH值异常，特别是低PH值时，会导致热力设备大面积损坏，严重影响火电厂的安全生产，产生低PH值的情况有以下几种：

　　1)补给水呈酸性。由于炉外水处理操作不当或误操作，会使再生用酸直接进入除盐水，或阴床深度失效，除盐系统直接出酸性水，都会造成除盐水PH值偏低，从而使供给锅炉的水PB值偏低，在高温高压或垢下浓缩的情况下引起锅炉腐蚀爆管。这种情况在电力系统已有发生。

　　2)酸洗残液引起炉水或局部炉水PH值极低：酸洗后酸洗液没有彻底冲洗干净，特别是系统死角处的残留，在锅炉再启动后，会引起炉水PH值大幅度下降，随着温度和压力的升高，锅炉设备在低PH值条件下发生快速、剧烈的反应，从而引起氢脆爆管。已有两台锅炉酸洗后曾经发生过类似现象;另外，酸洗过程中，如果水位控制不当，酸洗液漫人到过热器，机组再启动时则会引发过热器的大面积爆管事故，严重威胁机组安全经济运行。这种情况在大、小机组中都有发生的先例。

　　3)凝汽器突然大量泄漏或长期微漏，由此带入炉水的CL-在水冷壁管垢下发生水解.也会引起垢下PH值下降。有资料报道，这种情况下炉水PH值局部会下降至2以下。如果此时化学监督不到位，不能及时发现隐患，或处理时机延误，同样会导致锅炉大面积爆管。这种情况已在不少于两个电厂发生过。

　　4)向炉内添加酸式磷酸盐或磷酸盐暂时消失现象恢复时使炉水出现低PH值，八十年代国内外先后推广应用协调磷酸盐水工况，为了控制R值在要求的范围内，需要向炉水加入一定量的酸式磷酸盐(磷酸二氢钠或磷酸氢二钠)。由于盐类消失现象的存在，酸式磷酸盐会在炉管壁发生沉积和溶解过程，引起炉水PH值下降，有资料报道，发生这种情况时炉水PU值可降至5以下，从而引起炉管发生大面积的酸式磷酸盐腐蚀。

　　1.2蒸汽质量差

　　汽轮机的通流截面是按要求设计的，当叶片严重积盐时，将减少蒸汽的通流截面.引起蒸汽通流量减少，从而导致汽轮机带负荷能力下降，直至达不到额定出力而停机，严重影响机组的经济性。

　　蒸汽中的二氧化硅、钠、铁等含量控制不当，就会引起汽轮机通流部分严重积盐。从而导致机组带负荷能力下降。这种情况在超高压、和亚临界机组中均发生过。

　　另外盐份在汽轮机叶片上沉积，还会引发腐蚀，腐蚀点将成为应力集中源，在转子的高速旋转下，会发生叶片断裂，断叶片会连续破坏相邻叶片，引起汽轮机振动，严重时会造成飞车事故。这种情况在我国过去曾发生过。

　　1.3发电机内冷水水质不良

　　发电机内冷水水质不良会导致发电机烧毁事故，华能岳阳电厂一号机组发电机定子绝缘损坏重大事故已经给我们敲响了警钟。发电机内冷水是一个独立的水循环系统，而且发电机线圈的通流面积又很狭小，如果内冷水水质不良或者引起线圈内结垢，或者引起线圈腐蚀，最终均造成线圈堵塞，影响线圈换热，严重时导致线圈发热，以至于烧毁绝缘装置，绝缘击穿的后果将不堪设想。

　　2严格执行监督制度防止突发性事故发生

　　化学监督导则》(DL/T561-1995)、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-1999)以及《华东化学技术监督条例》均给出了水汽质量劣化时的处理原则，它是防止热力设备发生突发性事故的法宝，当水汽质量劣化时，一定不能轻视，必须严格执行三级处理制度，否则，就会立即给我们点"颜色"看了。

　　3加强化学监督确保机组安全

　　做好化学监督工作，是保证火力发电机组安全、经济、稳定运行的基础，为此，应注意加强以下各方面工作。

　　3.1正确理解水汽质量标准，努力提高水汽品质

　　如何提高水汽品质，如何理解水汽质量标准呢?我们说"标准中的规定值"是指机组可保持长期可靠运行的控制极限值，也就是指杂质的最高允许含量。机组正常运行时的控制值不应只满足这个值，而应尽量控制在水汽质量的期望值范围内。认识到了这一点.我们就应该把主要精力放在水汽品质的控制上，围绕水汽品质这个中心，不遗余力地净化热力系统，提高水汽质量。这需要实事求是地制订水汽质量期望值并认真落实，严格执行。

　　我们追求高的水汽品质合格率，但不仅仅以此来判断化学监督工作的好坏。只有真实可靠的水汽品质数据才能及时暴露机组存在的问题，为我们准确及时地调整运行工况提供可靠的依据。

　　化学监督工作的好坏，应以热力设备检修时的实际结果作为依据.并以此改进工作。近年来，我省各厂热力设备结垢积盐现象均有好转，但与外省相比仍有较大差距，与国外机组相比，差距更大，比如，从我省统计的数据来看，水冷壁管结垢率最小的为19.4g/m2.y，但江苏某电厂投产以来，其热力设备的结垢率一直维持在10g/m2.y左右，在国外就更小，其汽包炉可以10年以上不清洗，直流炉可以终生不清洗。国内，热力设备的清洗一般以结垢量或运行时间为依据，而国外已发展到用压力损失作为依据。

　　3.2加大加深化学监督的全过程管理

　　造成热力设备通流部位积盐、结垢、腐蚀，影响机组安全经济运行的途径是多方面的，它存在于我们电力生产的整个过程中，以往我们对热力设备的化学技术监督只注重于运行时的水汽品质合格率，以水汽质量合格率的高低来衡量我们监督工作的好坏，而忽略了对运行以外环节的监督。其实，不管哪一个环节监督不到位，都会给设备带来威胁，化学上看似很小的工作，对机组的安全影响却非同一般，比如取样头，其安装位置不对或方式不对，取出的样就不具有代表性，实际上就等于失去了监督，同时也就失去了控制。所以，化学技术监督应贯穿电力生产建设的全过程。

　　经过多年努力，大家已经对生产过程中的化学监督有了比较深刻的认识，但基建项目的化学监督仍未能引起足够的重视，如不少基建单位没有化学监督专责人，或有的基建项目无化学监督负责人等;有的机组在基建过程中完全失去了化学监督，或对化学监督存在的问题熟视无睹，造成设备还未投运，甚至还未安装就发生了严重的腐蚀，给国家造成重大经济损失。

　　另外，机组停用时，由于空气中的氧、二氧化碳和湿份的影响，设备表面不可避免地会发生腐蚀，一方面，这些腐蚀产物成为再启动时水汽品质的主要污染源，另一方面，停用时因腐蚀使金属表面粗糙，这种粗糙的表面又会促进运行中腐蚀的进行。由此可见，必须重视停用保护和冷态启动工作。

　　应该注意到，无论何时，放松对监督指标的控制或出于某种需要临时降低要求，其后果不象误操作那样立即反映出来，往往有个潜伏期，但是一旦问题积累，情况恶化，就难以挽回，且造成的后果非常严重，损失巨大。我们在这方面的教训非常深刻，必须认真吸取，真正把技术监督作为企业的一种自觉行为。从思想和行动上加以高度重视。

　　3.3加强凝汽器管理，防止凝汽器泄漏

　　凝汽器泄漏是整个热力系统最大的污染源，我们称它为"万恶之源"。为了管好凝汽器，应继续贯彻执行《安徽省火电厂凝汽器铜管管理条例》和《华东电网火电厂凝汽器管材管理办法》特别注意凝汽器的运行维护和停备用保护及检漏装置的投运等工作。

　　目前，老机组在更换铜管时，都能按《条例》执行，严把质量关，基建机组基本做到了100涡流探伤，但在凝汽器的维护保养、停用保护等方面还有很多工作没被重视，特别是胶球清洗装置和循环水杀菌系统不能正常投运。另外，对循环水水质监督重视不够，有些单位将冲灰水、生活污水直接排入循环水，更有甚者把化学废水也排入到了循环水系统，其中的有害离子比如S2-、NH4、NO2-等对铜管的腐蚀将产生重大影响。也有的单位完全放弃了对凝汽器循环冷却水的监督，待凝汽器铜管结垢了还弄不清原因。

　　3.4重视凝结水处理装置的投运

　　300MW及以上机组均设计了凝结水处理系统，凝结水100的经过处理是提高水汽质量，降低热力设备积盐结垢的有效途径，但专业人员对凝混床的认识不足，特别是采用十八胺进行停炉保护的机组，为防止凝混床树脂污染，启动初期常解列凝混床，而有的厂则由于凝结水温度高，或凝水树脂被污染抑或设备缺陷等原因，也存在擅自解列凝混床的现象，还有的表面上看凝混床在投运。而实际上旁路门几乎全开，氢型运行的凝混床可以20天以上不失效。由此可见，必须首先提高对凝混床的认识.才能解决凝混床的正常投运问题。

　　3.5重视开展机组的热化学性能试验

　　由于每台机组的性能差异，其水汽品质必然存在差异，热化学试验即是根据每台机组的特性来确定水汽品质，以便提供建立经济安全的机组运行工况的基础资料，达到节能降耗的目的。另外由于机组调峰频繁，各单位均不注意负荷变化速率，其实，通过热化学试验我们可以知道每台机组的负荷变化速率对水汽品质的影响均不相同，长期采用不适宜的负荷变化速率是引起汽轮机积盐和腐蚀的重要原因之一。

　　3.6重视辅助水系统的监督

　　辅助水系统的监督，包括发电机内冷水、炉循泵冷却水、闭式冷却水等等，由于这些指标不参加总水汽品质合格率的统计，往往被忽视。华能岳阳电厂发电机绝缘损坏事故给我们敲响了警钟，我省个别机组也已出现发电机线棒冷却水流量减少，压圈铜管结垢堵塞的现象.就监督报表来看，大多数电厂的内冷水均有各种各样的问题，千万不可掉以轻心。

　　3.7加强燃煤监督，降低发电成本

　　燃煤的质量监督是火电厂化学监督的一个重要组成部分，它直接关系到锅炉的安全经济运行。火力发电厂的燃煤费用约占发电成本的70-80，随着电力体制改革的深入，厂网分开，发电企业自负盈亏，发电用煤实行按质计价，燃煤的科学化监督管理对锅炉的安全运行和电厂经济效益的提高显得越来越重要。加强对全省火电公司人厂煤和入炉煤的煤质监督，及时发现各火电企业燃煤采制化方面存在的问题并加以解决，以保证采制规范，化验结果正确可信是降低发电成本的根本途径。

　　3.8提高化学人员素质

　　一方面随着电力改革的不断深入和电力技术快速发展，与进口机组配套的国外先进技术和化学仪表将不断涌入，答对化学人员的素质要求越来越高。另一方面，由于历来对化学专业认识不足，认为化学简单、轻松，随便什么人都可以胜任等，使得化学人员层次差别较大，业务素质和分析基本功比较欠缺，特别是化学仪表专业人员。所以，强化培训化学人员的业务技能显得尤为重要。各单位应组织技术人员系统培训基本功，应通过化学监督网等途径加强监督条例、法规的宣传、贯彻和培训工作。只有人的素质提高了，才能有效发挥先进设备的优势，才能体现先进技术的高效性。