摘要:锅炉本体受热面设备安装施工的前期准备尤为关键,充分的前期装备是锅炉顺利达标投产的根本保证。各环节前期准备工作的充分与否必将在下一步的试运行中暴露出来。电站锅炉安装已进入微利时期,只有缩短安装和运行的周期,提高质量的验收率才能从根本上降低成本投入。每一阶段工作的顺利结束与此环节的前期准备工作是息息相关不可分割的。
关键词：煤粉锅炉，过热器，受热面
1、前言
    电站锅炉是个庞大的设备。随着单机容量的增加,锅炉设备的构造更加庞大和笨重,采用的钢种更加繁多,构造更为复杂。受热面设备更是锅炉的核心部分,只有充分了解受热面设备安装的特点和运行易出现的问题,并针对问题进行重点控制,才能从根本上缩短工期、节约成本、确保安全运行。
2、受热面设备运行中常发生的问题分析
2.1膨胀受阻
    管道撕裂并泄漏.设备变形.四侧包墙或水冷壁系统因紧贴钢结构平台,如果平台安装没有留足足够的间隙,在运行时设备易发生变形。电力论文发表锅炉疏水管路尤其是炉后
包墙疏水因紧贴钢梁,安装间隙较小且管线较长,在布置时应注意走向,以防管路变形,影响疏水。电力论文发表
2.2汽水系统爆管
    管道堵塞:管排或管道在安装是没有按规定进行吹扫或通球,造成管道堵塞。
管道材质错用:锅炉范围内管道高压管路因管道数量和规格较多,不同材质的管道必须光谱实验并做好标记,分开堆放。且安装完毕后必须进行100％光谱复检,材质不符坚决更换,以防止运行时爆管事故发生。
吹系统未留足疏水坡度:吹灰系统如果疏水不畅,在管线内积水,在下次吹灰时冷水进入炉膛,极易发生过热器管排局部受激爆管,安装时应注意留足足够的疏水坡度,消除安全隐患。电力论文发表
2.3阀门泄漏
    阀门内漏.阀门安装位置不合适,水平安装时易发生阀座底部堆积杂物,不易排出,在下次关闭时易损坏阀芯。所以高压阀门(截止阀)在安装时尽量垂直布置。管道安装前没有清理干净,因为阀门多集中在疏水和排汽等位置,此位置为酸洗和吹管所不能及的死角,只有严格的安装检查才能避免问题的发生。
阀门压兰泄漏.安装和试运时发生的问题是方方面面的,各问题不能一一列举。以上出现的问题较为典型,现作为特例进行分析说明,根本目的是揭示问题的本质。
3、结合以上问题分析受热面安装前应重点控制的环节
3.1大板梁、立柱等相应的拉筋梁和承重梁应安装并找正完毕
    锅炉受热面设备几乎完全在空中吊挂,其根本前提是承重钢结构的安装完毕。其次各汽水系统的吊挂装置才能开始吊装。钢结构完毕的意义并非只是吊装完毕,其意义是高强螺栓紧固完毕;各拉筋安装完毕,设备找正完毕,各误差参数控制在最低水平(偏差在《电建规DL/T5047-95》锅炉机组篇的要求之内)。电力论文发表
3.2大板梁上应划线完毕,找出相应的中心点,标高划线完毕
    大板梁划线和标高划线是加热面设备安装的根本前提,各受热面设备的就位均是以此线为标准。所以划线必须准确,原则上要求无偏差。但因钢结构变形等因素的影响,最高偏差也应控制在±1mm之内。此项工作是受热面设备吊装环节开始之前首要控制的对象,必须严格把关,做到万无一失。
3.3设备应清点清楚,并编号完毕
    设备的清点编号工作并非可有可无,必须严格把关。下面以水冷壁系统为例进行说明,水冷壁左侧和右侧的设备极为相似,但却是对称布置,而且中间几层设备相似。水冷壁每一片设备重量均在四吨以上,且吊装时间非常紧凑。一旦发生吊错或吊反设备,必将打乱整个吊装计划。所以设备清点工作必须严格认真,清点和编号必须有专人负责,并及时进行验收检查。
3.4设备检查完毕电力论文发表
    设备检查分为必须的检查工作和一般的检查工作,每一项工作都必须严格落实,只有初始工作做得到位,才能从根本上提高施工进度。
表面缺陷检查.因汽水系统设备庞大,设备到货之后可能因为制造和运输原因造成设备的变形或损坏,必须对设备进行严格检查。
管子通球检查.管子对口前按规范进行通球试验,联箱内部应清扫干净,各接管座无堵塞;球有专人负责,统一保管,对各种球的数量、球径要进行登记,施工中不要丢失,严防球遗忘在管中。在通球时,当遇到管子焊口内侧有焊瘤、管内有杂物、管子局部压扁,球通不过而堵塞在管内时,一般可先用倒吹气法将球吹出,然后适当提高气压用两个或三个钢球连续放入管内冲击障碍物。
管子外径与壁厚检查.管材在生产时会产生一定的偏差,必须进行校核。偏差数值超出壁厚的10％时必须上报业主及监理研究处理并签证,同时通过厂家工代进行解决。受热面设备在安装前必须进行严格的测厚试验,应检查到每一根管路,并做好记录。
钢种复核检查.在初始安装时对所有的合金部件进行光谱试验并做好记录,禁止抽查检查。光谱不符合要求的坚决更换。在设备安装完毕后须对合金部件进行光谱分析复查,并涂以明显标记。
空气吹扫完毕,联箱已经过封闭验收。设备在安装前期进行空气吹扫,锅炉范围内管道有必要时进行“喷砂”处理。必须保证管道内部清洁,并露出金属光泽。在安装对口过程中,临时不能焊接的焊口必须进行封堵,应严格落实,检查到位。
3.5安装前预知重点膨胀部位及注意事项电力论文发表
    水冷壁、四侧包墙、汽包等在安装时必须根据图纸确定膨胀间隙。
锅炉范围内管道的安装须设置膨胀弯路,以吸收膨胀顶部吊挂在安装时应考虑球面垫铁的方向,确定锅炉膨胀中心后,球面垫铁应沿着锅炉中心放射性移动汽包是整个锅炉中较大且重要部件,汽包止晃,沿锅炉前后方向采用阻尼减震器,布置在汽包两端靠近封头处,安装时应严格按厂家说明书进行为掌握整个锅炉本体的热膨胀情况,膨胀指示器是必要的,膨胀指示器的安装位置,应尽可能设在具有平台的位置处,便于安装和观看,滑针不要引太长。
3.6预留疏水坡度
    锅炉杂项管道的坡度预留也是不容小视的问题,坡度预留不到位会给锅炉运行带来安全隐患。个别系统(如吹灰管路)甚至会引起炉膛爆管。管道本身在运行状态下有不小于0.2%的坡度,能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀。
4、结语
    有以上典型问题分析可见,初始的工作准备不足或工作完成不细致是造成事故发生的根本原因“,砍柴不误磨刀工”,初始细致的准备工作是加热面设备顺利安装的基础,必须作为重点环节加以控制。只有确实落实各环节执行情况,层层把关、项项检查,就会取得良好的效果。
参考文献
[1]杨凤春.锅炉设备安装工艺学.华东电力技校,1992.3.
[2]张光纯.大型电站锅炉事故分析及预防措施.第一版.北京:机械工业出版社,1990.
[3]徐通模,等.锅炉燃烧设备,第一版.西安:西安交通大学出版社,1990.电力论文发表