第一章引言
  1.1课题背景
  1.2国内外相关课题的研究现状
  1.3当前在线分析系统存在的主要问题
  1.4研究内容
      1.4.1研究火电厂主要生产环节中节能措施和控制策略
1.4.2部分热力系统计算分析模型的改进
1.4.3火电厂生产过程的优化管理模型研究
第二章火电厂主要生产环节中节能措施的研究
  2.1火电厂燃料管理与节能控制
      2.1.1制定合理的供煤计划
      2.1.2燃料的采购
      2.1.3燃料的科学贮存
      2.1.4燃料的混配掺烧
      2.1.5贮煤的盘点和统计
      2.1.6建立燃料燃用效绩分析系统
  2.2制粉系统的节能控制
      2.2.1钢球大小及配比的优化
      2.2.2最佳装载量的确定
      2.2.3最佳通风量及通风温度的确定
2.2.4制粉系统漏风的控制
2.3火电厂运行优化
  2.3.1降低锅炉飞灰含碳量
  2.3.2降低漏风系数
  2.3.3适当降低排烟温度
  2.3.4减少系统内漏
    2.3.5提高凝汽器真空
2.4火电厂辅机的节能控制
  2.4.1采用变频调速技术
  2.4.2优化辅机的运行方式
2.5火电厂水务管理及节水控制
    2.5.1优化循环冷却水处理系统
2.5.2建立水的梯级使用、废水回收利用系统
2.5.3改造除灰、除渣系统
      2.5.4建立节水绩效分析体系
  2.6本章小结
第三章部分热力系统计算模型的改进
  3.1汽轮机各级抽汽量的计算
  3.2湿蒸汽区抽汽焙和低压缸排汽焙动态在线计算新模型的确定
      3.2.1汽轮机低压缸排汽焙典型计算方法的分析比较
      3.2.2湿蒸汽区抽汽焙及低压缸排汽焙动态在线计算新模型的推导
      3.2.3湿蒸汽区抽汽焙及低压缸排汽焙动态在线计算新模型的应用
3.2.4低压缸排汽焓计算结果的分析
3.3火电机组辅助汽水强度矩阵的确定
  3.3.1火电机组辅助汽水强度矩阵的推导
  3.3.2火电机组辅助汽水强度矩阵的验证
  3.3.3火电机组辅助汽水强度的性质
  3.3.4火电机组辅助汽水强度矩阵的的应用
  3.3.5计算结果分析
3.4本章小结
第四章火电厂生产过程的优化管理模型
  4.1基准值的确定
      4.1.1主蒸汽压力基准值的确定
      4.1.2再热蒸汽温度基准值的确定
      4.1.3给水温度基准值的确定
      4.1.4烟气含氧量、飞灰含碳量和排烟温度基准值的确定
      4.1.5凝汽器真空基准值的确定
      4.1.6厂用电率基准值的确定
  4.2参数偏差煤耗计算的数学模型
      4.2.1主蒸汽压力的耗差分析数学模型
      4.2.2再热蒸汽温度的耗差分析数学模型
      4.2.3给水温度的耗差分析数学模型
      4.2.4烟气含氧量的耗差分析数学模型
      4.2.5飞灰含碳量的耗差分析数学模型
 4.2.6漏风系数的耗差分析数学模型
  4.2.7排烟温度的耗差分析数学模型
  4.2.8凝汽器真空的耗差分析数学模型
  4.2.9厂用电率的耗差分析数学模型
4.3主要参数的耗差分析
  4.3.1机组性能参数敏感性分析
  4.3.2火电厂生产过程的优化管理模型建立
  4.3.3模型的求解
4.4本章小结
第五章结论与展望
5.1结论
5.2展望
参考文献