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基于PLC的水轮发电机励磁系统改造研究

 

摘要 水轮发电机的励磁系统对机组的安全、可靠运行具有重要作用。文章首先扼要介绍励磁系统的相关知识;接着结合实际案例,分析基于PLC的励磁系统改造的结构解析、实现要素、指标情况及相关计算;最后进行改造前后的成效比对。文章的研究成果表明:基于PLC的励磁系统实时性好,在监测、控制等方面均较老式系统有较大提升。该项成果对水轮机励磁系统改造具有一定的借鉴意义,值得推广。
关键词:水轮发电机;励磁系统;PLC;技术改造

 

Abstract Turbine generator excitation system for safe, reliable operation of the plant has an important role. The article first briefly describes the knowledge of the excitation system; then the actual case, the analysis of excitation system based on PLC structure analysis, implement elements of indicators and related calculations; Finally, the effectiveness of the transformation before and after comparison. Research articles show: PLC-based excitation system real-time, monitoring, control and other aspects compared with the old system has greatly improved. This achievement has a certain significance to the turbine excitation system, worthy of promotion.
Keywords: hydro; excitation system; PLC; transformation
 
水电站要能维持正常发电和完成功率输出,离不开机端电压的稳定和发电机组之间合理的无功分配;水电站作为电网电源点之一,其振荡情况会影响到电力系统的静态、暂态及动态稳定性[1];等等。总之,水电站运行在合理区间非常重要,而实现这个目标的关键是提升的励磁系统的技术水平。
就我们国家来说,因各层面的因素作用,一些水电站超限运行的情况是比较严重的,常表现为绝缘老化、励磁不稳定、发热明显、噪音增加等问题,已构成水力发电的重大安全隐患,亟待改变。文章将结合实际案例,介绍基于PLC的励磁系统的相关内容,以期为水电站技术提升而抛砖引玉。
1 励磁技术概述
励磁系统由励磁功率单元和励磁调节器两部分构成。其中,励磁调节器是龙头,它通过参数监测、阈值比较、策略计算等环节,为励磁功率单元提供正确的运行指令,使发电机组运行安全有了保障。
1.1 励磁方式及比较
依据工作原理、适用范围等划分,构建如图1所示的励磁方式体系。
励磁方式划分及扼要比较
由图1可知,从总体上讲,静止可控硅自并激励磁方式是综合最优的[2]。这种方式的功率回路分三相半控桥和三相全控桥两种。半控桥虽然结构简单,但容易失控(尤其是发电机组需停机时);全控桥除了优化机组正常工作外(其通过逆变灭磁,大幅减少灭磁开关跳合次数),最大的优点是应对事故能力强,如:发电机与系统突然解列,全控桥能迅速进入逆变状态,有效抑制发电机机端电压上升。
1.2 励磁功能
对于励磁系统,为保证水力发电契合大电网需求,其应具备以下功能[3]:①恒机端电压、恒励磁电流的PID调节;②恒无功运行和无功调差;③限制和保护功能,如欠励保护、过励保护、电压/频率保护等;④PT断线检测与保护、容错功能。
1.3 励磁调节器类别
根据技术发展历程,主要分模拟电路型、单片机型、PLC型、DSP型和PCC型等[4]。其中,模拟电路型虽然直观、价格低,但功能单一(仅能调节端电压或励磁电流)、性能指标差、参数随时间漂移性大,是当前励磁系统技术改造的主要对象。
单片机型在电站应用较多,功能较完备,但抗干扰能力差,高速、高精度运算也受到限制;PLC型基于可编程控制,可靠性高,但成本尚偏高;DSP型基本可视作单片机型的加强版;PCC型则为PLC型的升级版,价格高。
在实际技术改造中,采用何种励磁调节器,需要从经济、可靠、安全、速度等各层面综合考虑。
2 基于案例的励磁系统改造分析
2.1 案例基本情况
东部某水电站:建于1964年,坝后式,机组1台;1995年进行增容改造(更换机组),机组容量为2000kW,其中水轮机型号HL280F-LH-128,发电机型号SF2-J2000-20/2600,额定转速300r/min;励磁设备型号JL-12,三相半控桥式。
励磁系统改造必要性:①因原励磁调节器为模拟电路型产品,长时间的运行使晶体管分立元件出现老化,导致励磁输出不稳定(尤其在无功调节时);②原系统中的控制线缆和动力线缆距离较近,使得灭磁开关动作时常出现误信号;③故障查找困难,运行维护成本高(有些元件已经采购不到)
2.2 基于PLC的励磁系统改造
经过全面技术比较,该电站决定采用NWLC-3C型静止可控硅自并励励磁系统。
(1)励磁调节器结构及工作分析。
NWLC-3C型励磁调节器的组成原理见图2
2 NWLC-3C型励磁调节器的结构
①核心单元-可编程控制器。PLC部分采用欧姆龙公司的CQM-1H系列,由CPU51A/D(D/A)OD212(输出)等模块组成。工作过程:PLCCPU51控制下,将采集到的UPQI等模拟量经由A/D转换成数字量;数字量参与到PLC内置的PID算法中,形成控制参数;控制参数经D/A变成模拟量输出去实现控制任务。PLC与上位机之间通过RS485RS422进行实时通信。
②移相触发环节。该环节主导励磁系统的实时性和准确性,需采用硬件移相电路,本案例中由集成相控芯片TC785来负责实现,详见图3所示。
集成触发系统
相关解释:芯片的“5”脚接收同步信号VT(交流),“11”脚接收控制信号VK(直流);“14”脚、“15”脚分别负责在VT负半周和正半周内输出脉冲Q1Q2;“10”脚所接电容C3能产生锯齿波(斜率、线性度可调)VK和锯齿波的交点即是脉冲Q1Q2发生时刻;要改变控制角,只需改变电压VK即可。
③输入、输出模块。PLC通过光电耦合器读取外部信号,并存入映象寄存器。PLC的输出通过开关量输出模块传送至输出端子,以驱动外部负载。
(2)本项改造的主要技术特点
①利用PLC的编程功效,使大部分限制和保护功能实现软件化,这样就使系统硬件大幅减少,一方面降低了运行故障率,另一方面也使运维较为灵活(需要调整某个功能,通过软件即可实现)
②因采用梯形图编程,使得程序简单、易懂,可快速实现PID设定,且扩展方便,不须依赖厂家。
③由于三相全控桥的采用,可通过控制信号实现整流状态到逆变状态的无缝切换,这样就达到快速灭磁(不超5s)的功效。
④不论就地还是远方,均能实现各种操作以及全方位监测,人机界面智能化。
⑤功能较原系统大幅增加:如软件调差、电压/颇率限制、以励磁电流为反馈量的恒流调节等。另外,PLC监测系统还能实时监测各通道状态以及水电生产过程中的全景信号(如断相、脉冲丢失、增()磁、起励失败等)
⑥主通道和备用通道互为备用,可自动切换通道,系统可靠性达到99.99%以上。
(3)基于PLC的励磁监测系统的性能指标。①调压精度好于0.5%(静态);②空载态下,频率波动1%引起的电压变化幅度不大于0.25%;③调压范围为10%~110%(以空载电压为基准);④调差系数连续可调范围为0~15%,速率为0.3%/s1%/s;⑤发电机零起升压时,机端电压超调量不超过额定电压的10%,振荡次数小于2,调节时间小于5s;⑥发电机甩额定负荷,超调量不大于20%,调节时间小于5s、振荡次数小于2
3 励磁系统技术改造后的效用总结
案例水电站的励磁系统改造后,于20143月进行投产试验,结果见表1所示。显然,改造后励磁系统的各项性能指标均优于国家标准(限于篇幅,国家标准数值未列示,可参看文献[5]中相关内容)。之后的运行小结:①励磁系统运行稳定性。故障率由改造前的3.4/年下降为0/年。②无功赔偿方面的经济损失。由改造前的15.8万元/年下降为0万元/年。③误发信号情况。由改造前的年均12次下降为0次,且因双通道配置,未出现因通道原因而引起的停机损失。
案例电站的励磁系统改造后的投产试验情况
试验项目
试验结果
自动升压
电压超调量1.9%,振荡0.5次,调节时间3.6s
电压调节范围
实现9%~110%范围内平滑调节
10%阶跃
电压超调量19.5%,振荡0.5次,调节时间3.4s
频率特性
频率每变化1%,机端电压变化为额定值的±0.01%
均流系数
0.964
甩无功(额定的75%)
电压超调量6.0%,振荡0.5次,调节时间1.1s
甩负荷(额定的50%)
电压超调量1.7%,振荡0.5次,调节时间1.1s
4 结论
基于PLC控制的水轮发电机励磁系统能有效增强水电生产的安全性、可靠性以及稳定性,同时也为实现水电生产的自动化、数字化提供技术保障,在超期运行水电站的技术改造中具有较大推广价值。文章的案例经受了投产试验、试运行的考验,为类似情形的小型水电站提供了良好的解决方案。
参考文献
[1]      , 鲍宇飞. 基于PLC的水轮发电机励磁系统技术改造研究[J]. 人民黄河, 2008,30(8): 74-77.
[2]     朱达凯, 周生祥. 基于PLC控制的水电站励磁系统技术改造[J]. 小水电, 2006,(4): 27-30.