关键词：锅炉，节能降耗，改造

2.1以下为燃煤锅炉存在的主要问题：

1.锅炉运行的热效率比较低。

锅炉运行的热效率平均水平不能达到锅炉热效率设计值。影响锅炉热效率不高的主要原因有：

（1）锅炉供水的质量不能满足锅炉的相关设计要求，水质过硬，导致锅炉管路内壁积结大量水垢，管路的导热效果降低，影响锅炉的加热效果。^[1]

（2）锅炉内部煤炭的燃烧不均匀，在燃烧过程中，锅炉后排温度低，前排温度高。燃煤的挥发气体是燃烧的主要成分，绝大部分的焦炭燃烧不充分，火焰温度低，炉膛内的热辐射效果不理想，固体燃料燃烧不充分造成燃料损失较大，大量未充分燃烧的焦炭被当作炉渣被排除遗弃。

.（3）在锅炉的受热区域中，辐射面积是29平方米，对流面积是201平方米，省煤器为171平方米，省煤器占换热面积的比例还是比较高的，如今锅炉的省煤器是后配设施，热能的回收只有一部分，但锅炉排除的烟雾仍有很高的余热，仍有比较大的热损失。

（4）引风机的功率提高，锅炉安装省煤器后，烟气的流量恢复到设计值，炉内引凤总流量升高，炉膛内温度由于空气流动量增加而降低，容易造成后排焦炭燃烧不充分，并且气态燃料的燃烧损失也会加大。^[2]

可见，固态和气态燃料的不充分燃烧是导致锅炉热效率低的主因，燃料的不充分燃烧受燃料特性、燃烧方法、锅炉结构、炉膛空气系数、炉膛温度等因素影响。

2鼓风机和引风机的风力输出不匹配。

没有加装省煤装置的锅炉在运行过程中，引风机会将高温烟气直接排除，增大了排烟的热量损失，引风机排烟温度远高于设计使用温度，导致烟气总体积加大，引风机的功率消耗提升，造成电机过载运行，为保证锅炉正常工作，引风机电机必须加大功率。而当锅炉加装省煤器后，引风机的排烟温度下降，烟气总量也降低了，引风机恢复到设计工作状态，电机的功率消耗降低，此时引风机电机功率过大，造成电能的损失。另外，如果鼓风机和引风机不能合理控制，会导致锅炉空气过剩系数变大，使炉膛温度降低，气体燃烧不充分，造成燃料和热能的损失。

2.2 锅炉节能改造措施

1湍流循环燃炉芯板改造方案

将专用的带有大量七孔的炉芯板纵向排布在炉膛两侧，引导烟气的横向流动，将引风机出口烟气引导到炉芯板下方，在锅炉内部形成闭合的烟气循环通路。当锅炉的二次风通过炉芯板进入锅炉燃烧室，二次风会对火焰中的气体可燃物造成冲击，将燃烧火焰打碎，加宽火焰前端的燃烧区域。燃烧面积的大大增加，燃烧强度也提高了，燃烧热能增加，燃料燃烧变的更加充分，燃烧效率得到提升。

2.锅炉燃烧自动控制系统改造。

提高锅炉的自动控制水平，引入计算机自动控制系统。对锅炉进行实时监测和控制，自动运算锅炉的最优风煤比，并进行自学习，根据自学习结构进行风煤比控制，监测送风摄动信号分析风煤比是否满足要求，并对引风机和鼓风机进行微调，争取实现风煤比的最佳状态。即无论增大或减小送风都不能室炉膛温度进一步提高，则说明风煤比已经达到最佳。^[3]该方案具有自适应性，能够适应锅炉燃烧的各种情况。

本文从影响锅炉燃烧效率的因素入手，对提高锅炉燃烧效率的方案进行了介绍，对提高煤炭的燃烧效率，减少污染物的排放具有具有极大的促进作用，满足了锅炉的经济效益和环境效益两方面的要求，使企业的整体效益大大提高。本文的节能技术简单使用，利于推广，对锅炉节能减排工作具有一定的实践意义。

 

［1］潘晓峰，赵革，邓华.煤炭加工与综合利用[J].环保型燃煤锅炉的节能效果分析,2008(2).

［2］刘捷.谈燃煤锅炉供热存在的问题及节能技术[J].民营科技,2009(9).

［3］岳志娟.75t/h循环流化床锅炉改造技术分析[J].热电技术,2009(2).