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浅谈影响输煤单耗的原因及应对措施
摘要: 节能降耗是企业提高竞争力，增加企业收益的有效手段。煤炭是我国电能生产和系统供热的主要能源，煤炭在输送过程中会消耗大量能源，因此，减小煤炭在运输过程中的能源消耗，是企业节能工作的重点工作。本文对影响煤炭运输能源损耗的因素进行了分析和讨论，并针对这些问题提出了一些改进的建议，对降低输煤单耗具有一定的参考意义。
关键词：输煤单耗，影响原因，应对措施
一 概述。
在火力发电和燃煤供热的生产过程中，煤炭消耗占企业生产成本的大部分，把数量庞大的煤炭运输到锅炉，确保发电机和供热系统的生产需求，需要大量的能源消耗。如果能应用有效手段降低燃煤运输的能量损耗，将大大降低企业的运营成本，为企业创造大量的经济效益。
二 影响输煤单耗的原因及改善措施。
2.1影响输煤单耗的原因。
（1）机组运行时间过长，设备老化。当设备运行时间较长时，设备的效率会明显下降。
（2）燃煤库存数量过大。当燃煤库存较大时，皮带工作时间较长，且为预防煤炭自燃，需按先进先出的原则取煤，设备的工作时间加长，电能消耗增加。
（3）燃煤输送过程中，落煤管堵塞现象严重，设备需经常停止进行故障排除，机电设备启停频繁，平均效率大大降低，系统能耗大大增加。[1]
（4）系统机械卡顿不灵活，导致设备出力无法达到设计值，比如振动给煤机力矩输出不均衡的问题。燃煤的外形和湿度会造成振动给煤机力矩输出不均衡。不下煤和溜煤的情况常常出现，造成消极皮带电机电流增大，皮带打滑甚至影响生产流程的进行，由于阻力较大，设备在煤量较小时阻力的比重加大，设备的总体效率较低，尤其在夏季雨水较多的情况下，燃煤湿度较大这种现象更加严重。而且，当工作人员发现问题并对出口插板的位置进行调节时，往往故障早已存在，设备安全已经受到威胁，另外对设备进行频繁的调节也使现场操作人员的劳动量大大增加。
（5）系统生产设备技术落后，且维护不到位，设备整体缺陷较多，运行出力受到限制，难以达到运行的最佳情况。
（6）辅助设备老化，为确保生产的正常进行，不得已降低这些设备的运行要求，以保证生产的持续进行。比如，一些企业由于含煤废水处理设备管路腐蚀，在供暖期间，含煤废水中会有暖气管道的冷却水排入；夏季雨水进入含煤废水处理系统，导致设备每天的运行时间成倍增加，系统长时间连续运行，定期的维护工作也难以按计划完成。
（7）设备设计功率过大大。比如在系统的电机选择时，往往考虑到一些极端情况,如频繁启动或正反向运行、过负荷运行等，因此电动机的功率选择都留有较大余量。当系统启动的负载为额定大小的情况下，其启动力矩较大，而当系统达到稳定后，其正常运行力矩通常远远小于额定力矩，从而电动机的运行负载率又变得比较低。长期处于这种工作状态下，一方面造成有功功率的浪费，另一方面使无功功率的消耗也增加了。[2]
2.2 降低运煤单耗的有效措施。
1.改善运煤设备的出力情况，确保输煤设备的出力达到设计额定值。
（1）加强设备的日常维护，对设备进行定期检修，间隔较短时间进行一次小修，运行时间较长时要进行一次大修，确保燃煤输送设备的可靠运行。
（2）确保设备的检修质量，制定相应的设备检修维护规范，按照相关标准实行定期的运行状态检修，防止检修工作敷衍了事，避免重复性的检修工作。
（3）加强设备的运行管理工作。在设备投入运行过程中，必须加强工作人员对设备的巡视和检查力度，提前发现系统的故障隐患，防患于未然，避免设备故障的发生。
（4）运煤设备的转动部分堆积煤粉的要及时进行清理，降低因外部因素造成设备故障和处理不足情况的发生。有效监控设备的上煤负荷，确保设备稳定合理的负荷输出，避免设备的负荷过低和过高情况的发生。
2.对设备的运行情况进行优化，尽量降低设备的运行时间和启动停止的次数。
（1）维持煤场的适当的储煤量，根据机组运行的实际运行情况对进煤的数量进行合理安排，尽量避免因进煤量不合理而取煤，从而减少相关设备的使用频率，也可以降低燃煤的损耗。
（2）对上煤次数和上煤时间进行优化，结合设备的运行负荷以及季节的改变，尽量减少设备的起停次数，减少设备空载运行时间。结合上煤总量的实际情况，可以对每天的上煤次数进行适当的减少。在减少空转时间和设备起停次数的前提下实现了输煤单耗降低的目的。在冬季可以通过对翻车机和输煤皮带间配合时间的调节，尽可能降低皮带的空载时间[3]。
（3）结合运行机组的数量和燃煤质量的实际情况，确定上煤采用单侧设备还是采用双侧设备。若运行机组的数量不超过3台，应确保一侧输煤设备上煤，另一侧上煤设备备用，降低设备的空转时间和起停频率。
（4）加强设备的技改力度，引入更多新的生产工艺和生产技术。改造输没暖气管道，降低废水处理系统的工作量；对堵煤报警信号设备进行改造，即使发现故障解决故障，降低故障损失；将给煤机插板改为自动控制，这样既降低了操作人员的劳动强度，又保证了人员的安全；采用变频器进行皮带电机的驱动，当没有燃煤在皮带上时，则可以降低皮带电机的运转速度。根据设备的实际负荷，对电机的功率消耗和力矩输出进行合理配置。
3.提高现场照明的管理力度，尽最大努力节约用电，确保输煤单耗的降低。
4.煤的混配要科学合理。褐煤的燃烧要参考相关企业规定进行。尽可能改善褐煤掺烧工作，在接班时要及时了解来煤煤质情况，并及时了解锅炉的实际燃烧状况。通过精确的配置燃煤燃料混配设计方案，尽最大可能满足锅炉的燃烧要求，从而影响控制上煤时间，防止煤质热值不达标造成上煤时间的延长。
5、加强工作人员的管理。提高工作人员的主人翁意识，增强其责任心和主观能动性。综合考虑输煤系统的连锁动作，在正常运行过程中，设备不可避免的要在空载状态下运行，不能对此进行硬性要求，这就要求工作人员要提高责任心，全面掌控设备的运行状况，皮带的启动和切换情况，上煤和卸煤的最佳方案。当设备发生故障时，正确应对方案和操作流程，如何快速高效的解决问题，这些都需要工作人员快速做出决断。另外工作人员的懈怠也会对输煤系统设备的启动和空载运行时间造成影响。工作人员的责任心差、注意力不集中，则会造成生产中有意或无意的浪费。因此必须加强工作人员的管理，只有从观念上有所改变，才能真正的做好设备的节能。
三结论。
技改和创新使输煤系统节降耗工作成为可能，各种相关的因素造成输煤系统能源的消耗。输煤系统节能降耗工作要从设备和设计施工等工作入手，同时，要加强设计、施工以及设备运维等工作管理力度，并且提高工作人员的管理，从多方面入手，最终实现系统节能降耗的目的。
参考文献：
[1] 李伟.浅谈煤矿节电途径[J].煤炭技术,2005,(10).89-100.
[2] 侯可中，刘旭平.输煤系统节能的探讨[J].电站辅机.2006,(9).39-42.
[3] 李光辉.火电厂输煤专业降低厂用电率分析[J].科技风.2014.(11).158-159.
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