关键词：亚临界；汽包炉；协调；优化

 

协调控制系统由机炉控制回路、负荷指令处理回路、主汽压力设定回路组成。在接收到负荷指令和频率偏差指令后，负荷指令处理回路将偏差指令送到机炉主控制回路，通过机炉主控制回路来改变汽机调门开度和锅炉的燃烧率，最终实现机炉的协调控制。

图1 协调控制系统组成

协调控制系统的作用主要包括以下几点：

（1）控制机组按照电网指令改变出力，同时参与负荷调峰和调频工作；（2）维持锅炉和汽轮机之间的能量平衡，使得主汽压力波动在正常范围内；（3）协调内部各子系统，提高机组运行可靠性和安全性；（4）协调控制机组的出力与辅助设备之间的关系；（5）提供多种控制系统的运行方式；（6）提供与其它系统的接口。

2.1 机组负荷与AGC指令偏差大

    负荷信号的动态过程是在系统负荷发生变化时起作用的，在系统动态响应时可以减弱负荷调节器的调节作用。当目标负荷与实际负荷相差不大时，这个过程结束。通过改变调节器参数可以增强调节器调节能力，可以使实际负荷尽快接近目标负荷。通过变参数控制，可以有效的解决快速动态响应与稳态平稳之间的矛盾。

3.3 大偏差回拉调节策略

    通过大偏差回来调节燃料量来减小波动，从而使得机组负荷稳定。这种情况适用于当机组受到扰动较强或者负荷偏差较大时，扰动带来的偏差已经不能通过自动调整调节器参数来控制时。

3.4 制粉系统燃烧自动调节

    由于磨组旁路风开启导致风量的测量出现偏差较大，燃料量机组不精确。所以旁路风在磨组正常运行时要求关闭。磨组入口有三个一次风流量测点，冗余布置。通过每台磨入口一次风量来估计出实际的燃料量，煤主控发出指令来控制各煤组的负荷风挡板。设定磨组入口一次风量和容量风挡板比值为K，容量风挡板由煤主控来发指令，一次风量由磨入口热一次风来控制，通过控制热一次风最终使得K值不变，维持自动调节时的设定值没有变化。

3.5 运用凝结水节流技术提高负荷响应

    改变凝结水流量可以间接的改变抽汽量，可以在机组的负荷要求变化时，在维持除氧器、凝汽器的水位在正常水位的前提下，通过改变凝结水量的方法来调节机组的负荷，从而提高负荷响应。在负荷指令降低时，可开打除氧器进水调门使凝结水流量增加，从而使低压加热器抽汽量增加，汽轮机中蒸汽做功的量减少，降低机组负荷，提高机组降负荷的响应时间。

图4 凝结水控制系统逻辑图

3.6 燃料量控制回路优化

为了避免煤质的变化对调节品质的影响，在控制回路燃料量的计算中加入热量的校正回路，采用一个小时校正一次热量的方法，热量信号采用一小时内的发电量和煤消耗量的比值，限幅和限速处理热量信号。

3.7 RB控制回路的优化

原来的RB控制方案是当RB触发后，当DEH不在遥控位时汽机在RB动作过程中将不会动作，RB的逻辑是在协调或汽机跟随方式下有效。优化后的结果是RB在协调方式、汽机跟随方式、汽机手动方式下都有效动作。采取的方法是将RB的触发信号直接送至DEH，RB发生后当DEH不在遥控位时，DEH自动从负荷控制转到压力控制。从而提高了机组的可靠性。

在机组RB动作后出现再热汽温下降速度较快，下降量较多的情况，汽机应力变化较大，直接威胁主机的运行安全。为此对RB的动作逻辑进行了优化，RB动作后剩三台磨煤机运行更改为剩四台磨煤机运行，从而确保RB动作后机组运行工况的稳定。

针对协调控制系统运行中发现的问题，采取各种对策来优化协调控制系统的运行，从而积极提高机组负荷响应，提高机组协调控制的品质，维持机组参数运行的稳定，达到热工控制各方面的要求。协调控制系统的优化将进一步提高机组的各项调节性能指标，从而应对电网两个细则的考核方面起到积极的作用。

参考文献

[1]任栋.单元机组协调控制研究[D].吉林:东北电力大学.2008

[2]王博.一种应用于直流锅炉的新型协调控制策略[D].华北电力大学(北京).2010