九十年代以来，我国大部分火力发电机组进行了控制系统的改造，新一代集散控制系统（Distributed Control System, DCS）取代传统的模拟控制和手工操作^[8]，这是改革开放以来我国火电机组技术进步的明显标志。这意味着大量热控设备的投入使用以及传感、测试技术的支持，以提高机组运行的自动化水平。而且随着 DCS 系统的进一步发展，管理信息系统（Management Information System, MIS）和厂级监控信息系统（Supervisory Information System, SIS）先后应运而生，使我国现代电站生产自动化和信息化水平得到前所未有的提高。这些系统为生产运行提供了非常宝贵的信息资源，我们可以对先进技术加以加工利用，这必将对机组节能降耗，提高运行水平，促进状态维修等发挥积极作用。

2.1我国开发机组运行优化系统面临的问题

2.2我国优化运行软件的发展前景

二十世纪末期，特别是西方一些发达国家在改善发电设备性能的同时，要求电厂自动化对提高电厂经济性和改善电厂管理方面发挥更大的作用。这正是火电厂优化软件的研发和应用的外部环境，而自动控制理论和计算机技术的发展为优化软件的开发创造了条件^[3]。

由于国外软件的技术含量高，加上进出口关税的限制，致使软件包单项价格较高，一般的国内电力企业对于应用进口软件系统还是处于犹豫不决的阶段，对于进口优化软件能够为企业带来多大效益还处在怀疑和思考阶段，但是已有很多现场应用证实，优化管理软件包的投用在经历一个企业效益平台期后，会使机组经济性有明显的提高，根据Siemens提供的资料,该公司带凝结水节流的新机组控制软件包价格约人民币200万元左右,采用该软件包可提高0.15%－1.0%的机组热效率,基本上可在未来十年左右收回初投资，也就是说投入优化系统所带来的经济和社会虽然效益短期内不会充分显示出来,但从长远利益看,这种管理会给电厂带来很大的收益。

对于运行优化软件的开发与应用，我国的研制水平还处于初级阶段，国外虽然已经有一些比较成熟的优化产品问世，但应用的普遍性和适应性以及所带来的效益评估还有待市场与用户的进一步考核与验证，这就为运行优化软件系统的不断进步提出了挑战。根据现今的优化运行软件包的投用与现场测试结果表明大部分运行优化产品缺乏系统的组合性，多数软件都是只针对电厂机组运行中某一出力段或某一主要工作区间的优化管理与监测统计，缺乏整体协调性，只限于局部优化，对于全局的控制和优化的实行指导能力较弱，不能达到对整个系统的宏观调试和改进的作用，这就需要一种新型的、更加全面的自动控制优化系统软件的问世，这种新型的优化软件，应该是一个庞大的集成软件包，这样的软件应该分类的包含各个不同设备的优化措施模块，并且各个模块间应具有高度的协调性和统一性，在各自发挥自身优化系统作用的同时，兼顾其余模块的应用效果，对实时工况数据进行优化分析，可以随时调整自身的优化模式以配合其它进程，达到“整体协调，整体优化”的最佳运行效果。