关键词：电气控制；电路检修；方法技术；

引言：电气控制的电路故障的诊断和查找是一项对技术要求极强的工作，当前这也是电路检修工作的重中之重，只有找出问题所在，才能从根本上解决问题。故障的查找应该根据具体情况具体分析，做到因人而异、因时而异，对不同的控制系统采取不同的故障查找方法，在故障的查找过程中不仅要找出故障点，还要掌握一定的规律性。

电能在各行各业的应用十分广泛，其特点是无污染、易控制、传输速度快。随着我国工业化水平的不断提高，电气设备的自动化水平显著上升。电气控制系统由三部分组成，分别是受令部分、分析判断部分、执行部分，各部分之间是相辅相成，紧密联系的。现阶段，不同的电气控制系统是可以并列存在的，之间并没有严格的区分界限，正一步步向综合交叉的高端系统进行研发。电路从总体上可分为主回路和控制回路两部分，具体的组成部件如图1所示。

图1 电气控制电路组成部分

电路故障主要是指在一个完整有效的电路之内，除电源和元器件本身外，其他一切可以导致电路无法正常工作的故障。电路故障主要包括：接电方式、电接触、电路参数匹配等方面。电路检修应该从高发生频率的故障排查开始，常见的高发故障主要为：①短路故障。短路故障是指在完整的电流回路当中，不同点位点直接由导线进行连接，不经过电损设备，所引起的电路一场，不能运转的现象，严重时可烧损机器。②断路故障。断路故障是指在有效的电流回路当中，因某些原因使某一回路异常断开，导致电流中断，引起设备无法正常运转。③电路参数匹配故障。电路中各种元件与电气本身参数无法匹配，不符合要求。这种故障在电路的串联和并联当中发生的频率较高，应该并联的电路错误的安装为串联，便可能发生此种故障。④连接故障。一个有效的电路，要求电路中所有的连接顺序以及正负极必须正确、有序，一旦连接的顺序发生混乱，正负极连接错误或者端口接反，部分控制元件漏接、错接、多接等均会导致电路发生故障，给设备造成极大损害。

电气控制线路的故障在通常情况下分为自然故障和人为故障两类。电气控制电路故障诊断应遵循以下步骤^[1]：①确认故障现象，分清故障的类型。②根据电气原理图，对故障产生的原因进行分析，并确定故障可能产生的部位或回路，将故障范围最小化。③根据现有的分析结果，运用相关的而技术、手段、方法、经验、技巧等查出故障点。这是电路检修工作中的关键环节，若要快速、准确的找出故障点，维修人员必须灵活运用所学的知识技能，做到“问”、“看”、“闻”“摸”。④采取相应的措施排除故障。如图2所示。

图2 电路故障诊断的基本步骤

电路故障与其他故障一样有简单和复杂之分，通常情况下是和机械、液压的故障交织在一起的，有的带有明显的外在特征可被明显看出，有的则不然。因此要求维修人员一定要掌握电路的工作原理，根据电路故障的现象，使用正确的故障检修技术和方法。常见的电路故障检修的方法有^[2-4]：

    通过“眼看”了解电气元件中接触器、测温仪表等指标性功能的现状，分析工作原理，一步步排查，找出外在的故障点；“口问”主要是通过询问操作人员电气设备在事故发生的前后有什么差异，设备主要的功能、操作方法、用处，故障发生时呈现出什么现象，是否有异常的烟雾或声响，事故发生之前是否存在频繁启动、过载、制动、正反转等情况，是否存在什么预兆；“鼻闻”主要是闻一下是否有烧焦及其他异味存在；“耳听”主要是听听在设备的启动及运转过程中是否存在不正常的声响，若有应尽快判断出声响的位置并关掉设备的电源；“手摸”主要是使用手感觉一下线路中是否存在发热的现象，设备的温度是否正常，可帮助确定故障部位。

    根据电气控制线路的基本原理，分析各部分线路之间的相关关系，按照控制环节的动作顺序，循序渐进的按故障现象找出故障可能产生的原因。是以故障为中心的一种分析方法，可以有效的缩小故障范围，准确判断故障的部位。逻辑分析法可将复杂的问题简单化，做到准确、快捷，适用于复杂线路的故障检查。

    如果所有的外部检查都没有发现设备的故障，可在不损伤电气和机械设备的条件之下，采取通电试验，根据控制回路、主回路、辅助系统、主传动系统、开关电路、调整系统等方面查找出故障所在。通电检查应做到“先易后难”，每次检查的范围越小，故障情况越明显。

    测量法是通过量测仪器（试电笔、校验灯、万用表、钳形电流表、兆欧表、示波器等）及测量方法（电压法、电流法、电阻法、元件替代法等）来准确的确定故障点。线路带电和不带电时有关元件的参数是衡量判别好坏、设备绝缘情况、电路的通断情况的关键所在。电压法和电阻法是最常用的测量方法，在使用着两种方法进行检修时，采用万用表电阻档对电路进行测试，既安全有效又方便。电阻和电压的测量可分为分阶测量和分段测量，根据测量结果找出故障点，结果准确。

    在怀疑断路的部位，使用一根绝缘良好的导线进行连接，如果短接处电路连通，则表明该处存在断路或者故障。此种方法应当注意安全，并且在确认控制电源正常下使用。

除上述方法之外，还有对比法、分割法、交换法、电路敲击法等，因不同的故障现象采取不同的方法，如果依然存在故障，说明故障点确认不准确，应继续排查。

相对于机械来讲，电路充当了机体中血管的角色，机械开关因此在电路故障的检修过程中，应该先检查机械是否正常。机械开关的作用是发出指令，由电气控制，再经机械机构执行命令，一旦机械机构在连接、传动以及其他部位发生故障的话，即使电路正常，设备也不会正常运转。

在电路故障的检修时，应先检查电气设备的外部特征，如按钮、开关、指示灯等是否正常，检验设备正常运作下的正常现象，一旦发现问题，首先考虑从外部进行解决，再检查内部的控制电路，如非必要不要打开电气设备的主件部分。

在检修设备故障应先再不通电的情况下进行，避免造成故障的扩大，对电气的构造及图纸进行仔细的认真比对，用直观法和测量法判断故障点，这种方法为静态测试。与此相反，动态测试是在通电的情况下，以“安全”为首任，观察和分析设备的故障所在，目的是为了准确的发现和描述设备的故障状况。

在一系列设备的使用过程中，往往会有一些发生几率较高的故障，因此，应先检查设备存在的通病，可提高检修的效率；如果不是常见的故障，再根据电气控制原理检查其他的故障。

电气控制电路的故障是多张多样的，即使是相同的故障，每次和每次发生的位置也不尽相同，因此在故障的检修过程当中，应该做到灵活，将实践和理论有机的结合起来，不断的总结电路检修的规律和方法，做到看清故障、原理清楚、线路清晰、方法正确，只有这样才能保证电路检修的准确性，提高检修工作效率。

[1]张燕玉. 电气控制电路检修的一般方法[J]. 科技资讯,2012,29:124.

[2]刘化州,季明昌. 煤矿电气控制电路检修方法探析[J]. 机电信息,2012,24:30-31.